在热熔胶复合时，需要对胶层温度进行精确控制，同时需要对复合材料进行冷却，以避免改变复合材料的特性。
热复合工艺需要高温以利用复合材料中一个或多个合成层的热塑性。高温和压力会使合成纤维层融化，足以与无纺布纤维层结合。但是，温度设置必须精确。如果温度过低，则无法胶合，也不会持久。相反，如果温度过高，就会导致材料在布层中的降解，从而影响复合材料的结构完整性。
线压控制
压线是沿复合线的两辊之间的间隙。当布面通过压线时，施加压力使布幅平整，保证粘胶剂均匀分布。当布幅通过压线时，复合工艺中施加压力大小可以改变游戏规则。
控制线压的关键是使它尽可能的小:太大的压力会把布幅压得太紧，甚至撕破布。此外，线压有助于控制布幅张力。了解布幅通过压线时如何影响两辊之间的相互关系同样重要。如果复合辊的定位或扭矩不正常，就会出现切断起皱等缺陷。
粘胶剂质量
控制粘胶剂的使用是品质控制的关键。如果粘胶剂太少，粘接就不够牢固，可能会有部分根本没有粘接。如果粘胶剂太多，复合材料内部会出现厚、硬的区域。无论使用哪种上胶方法，对上胶的控制都是相关的。上胶方法包括:
● 涂布头-适用于整个基材表面的接触式涂布
● 喷雾式-非接触式，提供各种各样的模式，如珠状，熔喷状或正弦状
控制粘胶剂的使用以使其与布幅移动速度保持一致至关重要。布幅移动得越快，上胶就需要越快，为获得最终产品的最佳涂层重量，这些设置必须精确。
工业4.0在质量控制里扮演的角色
无纺布复合设备各种参数的测定较为繁琐，人工调整参数时难免出现人为误差。然而，工业4.0改变了品质控制的游戏规则。
工业4.0被认为是技术革命的下一个阶段，借助于云计算和物联网(IoT)等技术，将任务的计算机化转变为完全自动化。
基于工业4.0设计的无纺布复合设备包含:
● 传感器，分布在整个生产线上
● 设备与主软件平台之间的云连接
● 易操作控制面板，提供对生产工艺的完全可见性和实时控制
位于设备上的传感器可以测量温度、压力和扭矩等设置，并可以在产品出现疵点时进行检测。由于这些数据是实时发送的，所以可以在生产过程中进行调整。借助人工智能(AI)，这些调整可以通过软件来实现，在任何时候都可以保持最佳生产速度和最佳设置。
